加熱板

不升溫

加熱板損壞

加熱板內(nèi)部加熱絲斷路

更換加熱板

繼電器問題

中間繼電器線圈損壞

更換繼電器

固態(tài)繼電器損壞

更換繼電器

溫控表問題

溫控表本身損壞

更換溫控表

溫控表內(nèi)部參數(shù)紊亂

調(diào)整溫控表參數(shù)

線路及保險問題

加熱板處接線不牢固

重新接線

缺相

檢查線路

保險損壞或接觸不良

更換或檢查

加熱旋鈕問題

旋鈕本身沒有接通電源

維修或更換

加熱板升溫慢或升不到設(shè)定溫度

電壓問題

電源電壓低于220V

檢查外部線路

溫控表故障

溫控表內(nèi)部參數(shù)紊亂

調(diào)節(jié)溫控表參數(shù)

溫控表

溫度失控

熱電偶問題

熱電偶損壞

更換熱電偶

溫控表問題

溫控表本身失控

更換溫控表

繼電器問題

繼電器長期使用觸點粘連

更換繼電器

整機(jī)帶電

加熱板問題

加熱板接線柱部位長期使用使接線柱周圍有部分氧化物造成漏電

處理接線柱周圍氧化物

加熱板內(nèi)部絕緣不好

更換焊板

線路問題

導(dǎo)線中有絕緣層被破壞

檢查更換線路

焊角錯位

定位靠板調(diào)整問題

前后定位板位置不對

調(diào)整

壓板壓力問題

壓緊力過大型材變形

調(diào)節(jié)壓板壓力

壓力過小型材移位

調(diào)整壓板壓力

工進(jìn)氣缸進(jìn)退不同步

氣缸工進(jìn)速度不一致

調(diào)整氣缸速度

熔化量問題

型材上下熔量不一致

調(diào)整加熱板垂直

調(diào)整靠板高度

型材幾何尺寸超差

放置型材問題

型材本身放置位置不對

重新放置型材

熔化量熔化溫度問題

溫控表顯示溫度以在240 - 270度為宜

選擇適宜溫度

熔化量、熔化時間問題

熔化量過小，熔化時間短

將熔量調(diào)整至6mm左右，熔化時間調(diào)至25 - 35秒

型材鋸切角度問題

鋸切角度大于45度或小于45度

調(diào)整鋸切類鋸切角度

墊板問題

因墊極配置不合適造成焊接狀態(tài)不佳

更換合適墊板

進(jìn)給壓力問題

二次進(jìn)給壓力過小

應(yīng)將二次進(jìn)給壓力調(diào)整到0.5MPa以上

擠壓量

擠壓量過大或過小

應(yīng)調(diào)整保壓間隙

擠壓時間

擠壓時間過長或過短

應(yīng)調(diào)整至25 - 35秒

操作工藝問題

因操作不當(dāng)造成焊接不好

按合理操作工藝操作

加熱極調(diào)整問題

下定位焊機(jī)加熱板藩不到位

調(diào)節(jié)氣缸緩沖以及氣缸行程

焊布問題

焊布粘型材

更換

型材問題

型材材質(zhì)不符合質(zhì)量要求

更換型材

焊接

尺寸超差

定位靠板問題

前后靠板相對位置不對

調(diào)整前后靠板相對位置

熔化量、擠壓量問題

檢查熔化、擠壓量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)

調(diào)整各定位間隙、加熱間

隙、保壓間隙使其達(dá)到要求

氣源壓力調(diào)整問題

前后壓鉗壓力過小或進(jìn)給壓力過大

調(diào)節(jié)前后壓力在0.35 - 0.45MPa，調(diào)節(jié)進(jìn)給壓力在0.2 - 0.3MPa  

操作問題

型材放置不妥而造成焊接超差

正確放置型材，使其平穩(wěn)靠實  

壓緊裝置問題

壓鉗應(yīng)安裝平行，且各相對位置應(yīng)正確

調(diào)整上下壓鉗位置，使其達(dá)到位置要求  

焊機(jī)

操作失靈

PC機(jī)問題

PC機(jī)本身有故障

更換

PC機(jī)程序紊亂

重新輸入程序

機(jī)器

操作失靈

電器元件問題

按鈕、繼電器等電器元是否損壞

更換按鈕等電器元件

氣路問題

檢查各氣路連接是否正確

按氣動原理圖連接氣路

線路故障

應(yīng)將急停按鈕斷開，檢查

急停按鈕是否斷開

保險管是否燒壞，參照電氣原理接線圖，檢查接線 是否正確