鋁塑門窗制作的發(fā)展，需要經(jīng)過四個階段：

首階段：手工制作，我國的絕大多數(shù)鋁塑門窗制造企業(yè)至今停留在手工制作階段；

第二階段：標(biāo)準(zhǔn)化制作+工業(yè)流水線，目前只有極少數(shù)鋁塑門窗制造企業(yè)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化制作的初級階段，離真正的標(biāo)準(zhǔn)化制作+工業(yè)流水線還有一段路要走；

第三階段：數(shù)字化工廠，我國的數(shù)字化工廠更是鳳毛麟角，少的可憐；

第四階段：智能化工廠，也就是我們常說的工業(yè)4.0智能制造，目前沒有一家工廠可以做到。

中國鋁塑門窗現(xiàn)狀：

改革開放以來，中國鋁塑門窗行業(yè)迅猛發(fā)展，至今為止不管使用量和產(chǎn)量都占全球份額的50%以上，是數(shù)量的大國。但是在絕大多數(shù)國人的觀念中，認(rèn)為門窗只是建筑體上一個遮風(fēng)、擋雨、通風(fēng)、透光的簡單產(chǎn)品，還沒有了解到門窗對人們的工作、生活、身體健康、節(jié)能環(huán)保、安全防盜等方面的重要作用。

中國鋁塑門窗行業(yè)從產(chǎn)品質(zhì)量和性能方面與發(fā)達(dá)的先進(jìn)國家比差距較大，絕大部分的門窗沒有設(shè)計(jì)、沒有標(biāo)準(zhǔn)、雜亂拼裝、粗制濫造、不規(guī)范安裝；質(zhì)量、功能、性能極差。高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的門窗在我國使用占比不到1%，而西歐等發(fā)達(dá)國家占比達(dá)60%～95%。所以說中國鋁門窗行業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

在門窗轉(zhuǎn)型升級過程中，最重要的一環(huán)是門窗加工制作的升級。為此，我們提出了門窗制作的第二階段《鋁塑門窗的標(biāo)準(zhǔn)化制作》，通過實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，來提高鋁塑門窗的加工質(zhì)量和加工效率，為我國鋁塑門窗質(zhì)量的整體提高保駕護(hù)航！

中國門窗行業(yè)發(fā)展到今天總體加工水平不高，機(jī)械設(shè)備的使用和車間的空間利用都是各加工企業(yè)的瓶頸，在當(dāng)今總體市場量萎縮的情況下，怎樣使加工企業(yè)在市場上有核心競爭力，發(fā)揮各自的企業(yè)優(yōu)勢資源，走不同的發(fā)展路線，將是今后門窗企業(yè)的必修課。西格瑪公司通過和全國各地的大中型門窗企業(yè)的研討論證，提出標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的戰(zhàn)略思路，并成功進(jìn)行了試點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和制作水平，充分說明了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)符合目前國內(nèi)的制作方式和流程。不經(jīng)過第二階段經(jīng)驗(yàn)的積累，就是有雄厚的財(cái)力的企業(yè)直接奔第三、第四階段，難度也會非常大，甚至?xí)緹o歸！

鋁塑標(biāo)準(zhǔn)化制作的概念：

按照零件圖紙的加工要求及加工標(biāo)準(zhǔn)對框、扇、中梃及扣條型材進(jìn)行切割、銑削、鉆孔及沖壓等工序進(jìn)行加工，然后按照門窗組裝工藝對所加工的零部件組裝成窗。

隨著科技的不斷進(jìn)步，工業(yè)流水線已得到了廣泛的應(yīng)用，除汽車工業(yè)外還有電子產(chǎn)品裝配行業(yè)；家電生產(chǎn)行業(yè)；食品、化工、包裝等生產(chǎn)行業(yè)。

工業(yè)流水線的優(yōu)勢：

1）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求；

2）極大提升生產(chǎn)效率；

3）生產(chǎn)周期縮短，在制品的占用量和運(yùn)輸工作量減少；

4）生產(chǎn)管理工作簡化；

5）有效減少生產(chǎn)車間的空間占用；

6）有利于產(chǎn)品品質(zhì)的控制。