鋁門窗臥式數(shù)控擠角生產(chǎn)線主要用于鋁合金門窗四個角的同步?jīng)_鉚連接，日組框量約550個左右；

該機由輸入單元、擠角單元和輸出單元三部分組成；

五軸伺服系統(tǒng)采用CAN通訊，傳輸數(shù)據(jù)穩(wěn)定、傳輸速度快；

數(shù)控系統(tǒng)預(yù)留通訊接口，可實現(xiàn)大型生產(chǎn)線的對接；工控機自帶WIFI，可實現(xiàn)無線接收數(shù)據(jù)，能夠進行遠程數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)無紙化辦公；

配置條碼打印機，實時打印物料標識，實現(xiàn)工藝信息標識化，便于物料的管理。

1、輸入單元：

1.1通過傳輸臺可自動將窗框傳輸?shù)綌D角單元進行連續(xù)擠角加工，省時、省力；

1.2輸送帶寬度調(diào)整采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條自動調(diào)整，無需人工干預(yù)；

1.3輸送帶傳輸速度的調(diào)整采用變頻調(diào)速，調(diào)整方便。

2、擠角單元：

2.1采用伺服控制，高精度滾珠絲桿傳動，保證了重復(fù)定位精度；

2.2通過伺服系統(tǒng)的力矩監(jiān)控功能，實現(xiàn)四角自動預(yù)緊，確保了擠角精度；

2.3液壓系統(tǒng)通過高低壓轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)二次擠壓功能，保證獲得更高的擠角強度；

2.4矩形框一次沖鉚成型，并通過輸送帶輸送到輸出單元，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；

3、輸出單元：

3.1通過可升降的傳輸臺自動降低工作臺高度將窗框輸送到下一工位或等待搬運；

3.2輸送帶寬度調(diào)整采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條自動調(diào)整，無需人工干預(yù)；

3.3輸送帶傳輸速度的調(diào)整采用變頻調(diào)速，調(diào)整方便；

3.3可對接碼垛機（自動疊框機）對輸出的矩形框進行自動堆放；也可對接裝配生產(chǎn)線，實現(xiàn)全工序不落地裝配，不僅降低了勞動強度，而且提高了工作效率。

技術(shù)參數(shù)：